AKONIT-DS

Порізка

Для різальних операцій у нас на виробництві використовуються стрічкові та дискові відрізні верстати.

Дана технологія різання є дуже високоточною і забезпечує різ без термічного впливу на площину різу, що забезпечує високу продуктивність, мінімум відходів та в подальшому спрощує механічну обробку деталей.

Наше обладнання:

  • Стрічковий відрізний автомат (високоточне та швидке різання матеріалів)

  • Вертикальний стрічковий верстат (ідеальне для складних конструкцій та великих деталей)

  • Дисковий відрізний автомат (забезпечує чистий різ з високою швидкістю та точністю)

Характеристики

Типи верстатів

Стрічковий відрізний автомат, вертикальний стрічковий верстат, дисковий відрізний автомат

Кількість верстатів

6

Порізка на стрічкопильних верстатах

круглих та прямокутних заготовок можлива від діаметру/висоти 10 до 1080 мм

У дископильного автоматичного верстата

робочий діапазон 10-76 мм

Вертикальний стрічкопильний верстат

для розкроювання сталевих листів та плит має наступні можливості різання: товщина до 300 мм, довжина до 4000 мм, ширина до 2800 мм

Доставка
Самовивіз зі складу у Фастові

Безкоштовно

Показати на карті
Нова Пошта

За тарифами перевізника

SAT

За тарифами перевізника

Делівері

За тарифами перевізника

Організація індивідуального транспорту
Оплата

Готівкою при отриманні, платіж банківською карткою за реквізитами, згідно з рахунком-фактурою

Гарантія

Офіційна гарантія виробника до 1 року

Які переваги цієї послуги

  • Висока точність різанняНаші сучасні технології забезпечують надзвичайно точний різ, що гарантує відповідність готових товарів заданим параметрам
  • Відсутність термічного впливуРізання виконується без термічного впливу на матеріал, що дозволяє зберегти фізичні властивості виробу без деформацій
  • Ефективність та мінімум відходівВикористання сучасного обладнання дозволяє досягати високої продуктивності з мінімальними втратами матеріалу
  • Полегшена механічна обробкаЗавдяки точному різу значно спрощується подальша обробка деталей, що економить час і ресурси на наступних етапах виробництва

МЕНЕДЖМЕНТ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

ВІДПОВІДНІСТЬ СТАНДАРТАМ ISO, EN, ДСТУ ТА ІН:

Визначення вимог до продукції та стандартів якості ще на етапі планування замовлення

КОНТРОЛЬ НА ЕТАПАХ ВИРОБНИЦТВА:

Постійний моніторинг процесу виготовлення з використанням сучасного обладнання для забезпечення відповідності продукції стандартам

ФІНАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ТА ТЕСТУВАННЯ:

Перевірка готової продукції на відповідність технічним вимогам і сертифікація якості перед відправкою клієнту

Quality Control

Як виглядає процес отримання послуги

1. Подання заявки:

1. Подання заявки:

Ви залишаєте заявку через сайт або зв'язуєтесь з нами телефоном. Наш менеджер зв'язується з вами для уточнення деталей замовлення

2. Оцінка та погодження умов

2. Оцінка та погодження умов

Наші фахівці аналізують ваше замовлення, готують пропозицію, погоджують терміни виконання та вартість послуги

3. Виробництво і контроль якості:

3. Виробництво і контроль якості:

Спеціалісти виконують роботи відповідно до узгодженого плану, здійснюючи проміжні перевірки якості

4. Фінальний контроль якості:

4. Фінальний контроль якості:

Після завершення всіх виробничих операцій керівник групи проводить остаточну перевірку всім технічним вимогам. За результатами перевірки оформлюється сертифікат якості

5. Доставка готової продукції:

5. Доставка готової продукції:

Продукція доставляється відповідно до узгоджених умов транспортними компаніями або індивідуальною доставкою

Замовити послугу

Debug: isVisible=true, usePageData=, useDirectData=true, hasFirst=true, hasRemaining=true

Порізка металу від "АКОНІТ-ДС"

Компанія з металообробки Akonit DS пропонує професійні послуги з різання металів на сучасному обладнанні, які забезпечують максимальну точність та ефективність кожного процесу. Завдяки використанню стрічкових та дискових відрізних верстатів ми гарантуємо чистий зріз без термічного впливу на матеріал. Це важливо не лише для збереження фізичних властивостей металу, але й для мінімізації відходів і спрощення подальшої механічної обробки деталей.

Ми надаємо послуги з різання металів для різних типів конструкцій та матеріалів: від простих до складних деталей, від невеликих до габаритних виробів. Наше виробництво працює з широким спектром металів і сплавів, забезпечуючи індивідуальний підхід до кожного замовлення. Завдяки високоточним верстатам кожна деталь відповідає найвищим стандартам якості. Можливо замовити рiзнi послуги, такi як токарна обробка та токарно-фрезерна обробка.

Сучасні технології різання металів

Процес різання металів у нашій компанії виконується на високотехнологічному забезпеченні, яке підвищує продуктивність та точність. Наші фахівці працюють із різними типами верстатів, які виконують широкий спектр завдань.

  • Стрічковий відрізний автомат — це обладнання, що забезпечує швидке та високоточне різання різних видів матеріалів. Завдяки автоматизованому управлінню, цей верстат дозволяє виконувати велику кількість робіт за короткий час.

  • Вертикальний стрічковий верстат — ідеальний вибір для роботи зі складними конструкціями та великими деталями. Він дозволяє виконувати точне різання навіть у найскладніших конфігураціях, що важливо для виробництва з нестандартною геометрією.

  • Дисковий відрізний автомат — відрізняється високою швидкістю різання та забезпечує ідеально чисту поверхню зрізу. Завдяки цьому обладнанню можна досягти максимальної точності та гладкості зрізу без додаткової обробки.

Технологічні процеси різання металів

На виробництві процес різання металів контролюється на кожному етапі. Основою нашої роботи є сучасні відрізні верстати, які можуть виконати точне та швидке різання без втрати якості матеріалу. Уся технологія орієнтована на досягнення оптимального балансу між продуктивністю та точністю.

Різка металу виконується за допомогою:

  • стрічкових пилок, що забезпечують рівномірний зріз на всій довжині деталей;

  • дискових пилок, які підходять для робіт, де потрібен надзвичайно чистий та гладкий зріз.

Ми застосовуємо як холодне, так і сухе різання, залежно від вимог до оброблюваного матеріалу та остаточного призначення деталі. Наприклад, холодне різання дозволяє уникнути нагрівання металу, що критично важливо для деталей, які потребують збереження початкової твердості та структури.

Контроль якості на кожному етапі

Кожне замовлення проходить декілька стадій контролю якості. Відповідність технічним вимогам перевіряється як до, так і після виконання різання. Це дозволяє забезпечити ідеальну геометрію деталей, точність розмірів та виявлення дефектів на площині зрізу.

Завдяки такому підходу клієнти отримують готові до подальшої обробки або використання деталі, що значно скорочує час виробничих циклів на їх підприємствах.

Прецизійне різання для вашого виробництва

Ми готові виконати роботу з різання будь-якої міцності та об’єму, забезпечуючи високу якість, мінімальні втрати матеріалу та дотримання всіх технологічних норм. Наше виробництво гарантує стабільність, надійність та точність кожного замовлення.

Будь-які деталі вашого проекту будуть виконані з максимальною увагою до якості, адже ми розуміємо важливість кожного міліметра в сучасному виробництві.

Головна

Послуги

Продукція

Меню