AKONIT-DS

Bohren, tiefbohren und lochbearbeitung

Die Funktionen Bohren, Ausbohren und Koordinatenfinish von Löchern werden durch ein breites Spektrum von spezialisierten sowie nach Funktionalität kombinierten Maschinen gewährleistet.

Eigenschaften

Bohrtypen

Koordinatbohren, Koordinatausbohren von Löchern, Koordinatschleifen von Löchern, Tiefbohren

Maschinenanzahl

4

Besonders hervorzuheben ist die 5-achsige Tiefbohrmaschine mit einer Tiefe von

bis zu 1050 mm

Durchmessern der Löcher

von 3 bis 30 mm

Lieferung
Abholung vom Lager in Fastiv

Kostenlos

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Nova Poshta

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SAT

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Delivery

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Organisation des Einzeltransports
Zahlung

Nachnahme, Bankkartenzahlung nach Angaben, gemäß Rechnung

Garantie

Offizielle Herstellergarantie bis zu 1 Jahr

Welche Vorteile hat dieser Service

  • Umfangreiche BearbeitungsmöglichkeitenUnser Maschinenpark ermöglicht Bohren, Ausbohren und Koordinatschleifen von Löchern mit Hilfe von spezialisierten und kombinierten Maschinen.
  • TiefbohrenDer Einsatz einer 5-Achsen-Maschine ermöglicht die Bearbeitung von Löchern bis zu einer Tiefe von 1050 mm und einem Durchmesser von 3 bis 30 mm, was sich für Teile mit komplexer Geometrie eignet.
  • Genauigkeit der KoordinatenbearbeitungBohren, Ausbohren und Schleifen von Löchern wird mit hoher Präzision durchgeführt, was eine ideale Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen des Kunden gewährleistet.
  • UniversalitätUnser Equipment ermöglicht die Bearbeitung von Löchern verschiedener Größe und Tiefe, was die Lösung der komplexesten Aufgaben bei der Bearbeitung von Löchern ermöglicht.

QUALITÄTSMANAGEMENT UND -KONTROLLE

EINHALTUNG DER NORMEN ISO, EN, DSTU UND ANDERE:

Festlegung von Produktanforderungen und Qualitätsstandards in der Planungsphase der Bestellung

KONTROLLE IN DEN PRODUKTIONSPHASEN:

Kontinuierliche Überwachung des Herstellungsprozesses mit moderner Ausrüstung, um die Einhaltung von Produktstandards zu gewährleisten

ABSCHLIESSENDE KONTROLLE UND PRÜFUNG:

Überprüfung der Fertigprodukte auf Einhaltung der technischen Anforderungen und Qualitätszertifizierung vor dem Versand an den Kunden

Quality Control

Wie der Prozess der Dienstleistungserbringung aussieht

1. Einreichung eines Antrags:

1. Einreichung eines Antrags:

Sie hinterlassen eine Anfrage über die Website oder kontaktieren uns telefonisch. Unser Manager wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Bestelldetails zu klären

2. Bewertung und Vereinbarung der Bedingungen

2. Bewertung und Vereinbarung der Bedingungen

Unsere Spezialisten analysieren Ihre Bestellung, erstellen ein Angebot, vereinbaren Ausführungsfristen und Dienstleistungskosten

3. Produktion und Qualitätskontrolle:

3. Produktion und Qualitätskontrolle:

Spezialisten führen Arbeiten gemäß dem vereinbarten Plan durch und führen Zwischenqualitätskontrollen durch

4. Abschließende Qualitätskontrolle:

4. Abschließende Qualitätskontrolle:

Nach Abschluss aller Produktionsvorgänge führt der Gruppenleiter eine abschließende Prüfung aller technischen Anforderungen durch. Aufgrund der Prüfungsergebnisse wird ein Qualitätszertifikat ausgestellt

5. Lieferung der Fertigprodukte:

5. Lieferung der Fertigprodukte:

Produkte werden gemäß vereinbarten Bedingungen durch Transportunternehmen oder individuelle Lieferung geliefert

Dienstleistung bestellen

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Löcher in Metall bohren: Präzision und professionelles Vorgehen

Metallbohren ist ein Verfahren zur Herstellung präziser Bohrungen in festen Werkstoffen, um die Funktionalität von Bauteilen, Mechanismen oder Konstruktionen sicherzustellen. Diese Bearbeitungsmethode findet breite Anwendung in der Fertigungsindustrie, darunter Maschinenbau, Bauwesen, Metallbau und weitere Branchen.

Akonit DS bietet professionelle Metallbohrdienstleistungen und garantiert höchste Genauigkeit sowie die Einhaltung der technischen Spezifikationen des Kunden. Wir verwenden moderne Anlagen, die die Bearbeitung von Werkstoffen unterschiedlicher Dichte, einschließlich Hartmetallen, ermöglichen.

Ablauf des Metallbohrens

Das Bohren von Löchern in Metall umfasst mehrere wichtige Schritte, die jeweils für ein präzises Ergebnis entscheidend sind:

Bewertung der Materialeigenschaften. Vor Beginn der Arbeiten analysieren unsere Ingenieure die Eigenschaften des Metalls, um das optimale Werkzeug und Bohrverfahren auszuwählen.

Erstellung der technischen Spezifikationen. Basierend auf den Kundenanforderungen werden die Parameter der Bohrungen, insbesondere Durchmesser, Tiefe und Form, festgelegt.

Der Bohrprozess. Wir verwenden moderne Maschinen, die höchste Genauigkeit gewährleisten, selbst bei komplexen Bauteilen mit engen Toleranzen.

Qualitätskontrolle. Die fertigen Bohrungen werden mithilfe von Messinstrumenten auf die Einhaltung der technischen Anforderungen geprüft.

Ein systematischer Ansatz für jeden Auftrag ermöglicht es Ihnen, Fehler zu vermeiden und eine einwandfreie Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

Bohrtechnologien

Das Metallbohren kann je nach Produktanforderungen mit verschiedenen Verfahren durchgeführt werden:

Konventionelles Bohren: Herstellung von Durchgangs- oder Sacklöchern mit Standardtiefe.

Tiefbohren: Herstellung von Löchern mit großer Länge ohne Genauigkeitsverlust.

Lochkalibrierung: Durchführung zur Erzielung idealer geometrischer Parameter.

Gewindebohren: Vorbereitung von Löchern für das anschließende Gewindeschneiden.

Akonit DS setzt all diese Technologien ein und kann so Aufträge jeder Komplexität, insbesondere die Fertigung von Teilen mit speziellen technischen Anforderungen, realisieren.

Warum Akonit DS?

Akonit DS verfügt über langjährige Erfahrung in der Metallbearbeitung. Unsere Produktion ist mit modernsten Maschinen ausgestattet, die die Bearbeitung von Materialien unterschiedlicher Härte und Struktur ermöglichen. Das Unternehmen arbeitet nach höchsten Standards und bietet jedem Kunden eine individuelle Betreuung.

Darüber hinaus gewährleistet unser Spezialistenteam die Qualitätskontrolle in jeder Arbeitsphase. Dies ermöglicht es uns, zu garantieren, dass die Endprodukte alle Kundenanforderungen, einschließlich engster Toleranzen, erfüllen.

Anwendung des Metallbohrens

Das Bohren von Löchern in Metall ist in vielen Bereichen notwendig:

Herstellung von Befestigungselementen für den Maschinenbau;

Erstellung von Bohrungen für die Montage von Konstruktionen im Bauwesen;

Vorbereitung von Teilen für Metallkonstruktionen und den Instrumentenbau;

Bearbeitung von Produkten für die Elektronik- und Technologieindustrie.

Dank präziser Bohrungen entstehen Produkte, die auch unter schwierigen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren.

Fazit

Das Metallbohren ist ein wichtiger Schritt in der Teilefertigung. Akonit DS bietet professionelle Dienstleistungen in diesem Bereich und gewährleistet eine hochwertige Materialbearbeitung sowie eine präzise Auftragsabwicklung. Kontaktieren Sie uns, um Produkte zu erhalten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

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